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低氮燃烧器改造后如何应对再热汽温偏低

文章出处:山东中科天健环保科技河北快3 人气:133发表时间:2019-04-13 23:46:32

环保指标是目前国内火电厂重要调整指标参数,很多电厂经过的环保改造后,都能达到高于世界标准的排放指标,效果十分显著,但也出现了一些对运行管理人员困惑的问题,那就是低氮燃烧器改造后再热蒸汽温度偏低现象,常规判断是低氮燃烧就是缺氧燃烧,导致烟气生成量减少,炉膛内烟气量减少,导致再热器吸热量减少造成再热汽温偏低,然而实际情况真是这样吗?我们不妨进行深入分析及思考,查找真正原因,制定解决方案。

根据我们收集燃烧器改造经验,结合锅炉燃烧器改造前后的运行工况、参数的对比,并且沟通锅炉厂家了解其设计特点以及入炉煤质的变化等外界因素综合分析。 我们对锅炉进行低氮燃烧器改造时,对整体炉膛的总风量没有进行调整,过剩空气系数基本不变,意味着锅炉的整体烟气生成量理论上不会减少。

那为什么还会造成再热汽温低呢?

原因一是锅炉的运行方式发生变化,燃烧工况的改变引起的。

原因二是锅炉不完全燃烧热损失的增加,燃烧效率相应降低。

由于低氮燃烧器与以前燃烧器最大区别就是改变了配风的燃烧布局,改变了均等配风方式,在炉膛上部增加燃烬风,对燃烧器主燃烧区配风重新布置,尤其在主燃烧区域过剩空气系数降低较多,形成了局部缺氧燃烧。

如果运行中燃烧调整不当,就会出现三个问题:一是主燃烧区域煤粉燃烧不完全,未燃尽部分延时燃烧,导致燃尽风区域的热负荷加大,容易在燃烬区域产生结焦现象,加大掉焦对燃烧影响,可能会引起冷灰斗内水汽上扬造成锅炉灭火。二是主燃烧器区域二次风量减少,使火焰中心下移,并且出现燃烧不完全,实际上主燃烧区域热负荷有所降低,导致再热汽温偏低。 三是导致燃烧距离缩短,可能出现燃烧器周围结焦,改变燃烧器喷口喷射方向,引起刷墙,加快了水冷壁的磨损腐蚀程度。

在锅炉运行中,采取的稳燃措施一般就是加大下层磨煤机出力,降低上层磨煤机出力方法,主要目的是防止炉膛上部结焦后焦块脱落时对锅炉燃烧的影响,燃烧器中部的过剩空气系数减少,二次风对于炉膛燃烧扰动力不足,锅炉燃烧效果不佳,使得不完全燃烧损失增加,不会对烟气温度提升有明显效果。我们可以调整煤粉细度,不能按照同一标准来运行,煤粉细度一定要与该区域的的二次风率,给煤量相匹配,综合考虑,找到合适的细度值,提高锅炉效率,降低燃烧损失。保持二次风压稳定,合理分配各级二次风,提高侧边风开度,在实际运行中是可以减轻炉膛结焦情况。

针对锅炉低氮燃烧器改造后再热蒸汽温度偏低的情况,总结以下运行调整意见:

1、调整二次风配风,根据燃烧工况进行调整,开大下层二次风,关小上层二次风和燃烬风,使火焰中心上移。

2、根据负荷不同,及时作出相应调整,当再热汽温偏低时候,保证燃烧稳定情况下,应尽可能加大上层磨煤机出力,从而提高炉膛上部烟气温度。

3、可以适当提高一次风压,来推迟煤粉着火,从而使火焰中心上移,也可以适当提高煤粉细度延长煤粉着火时间,从而延长煤粉燃尽时间,提高再热汽温,注意防止锅炉大面积结焦。

4、选择合适的炉膛出口氧量,高负荷工况下,保持较高的氧量运行,从而提高蒸汽温度,同时注意好环保参数,低负荷时,大风量反而会造成烟气温度下降,所以运行调整中具体对待。

5、燃烬风和主燃烧器的摆角度数也是一种比较有效的调节再热汽温的手段,可以尝试进行微量调整,不可大调,避免影响正常燃烧工况。

6、加强再热器区域的吹灰,保持再热器受热面清洁,可以考虑在再热器受热面喷涂吸热涂层。

7、利用烟气挡板调整,开大低温再热器挡板开度,关小低温过热器挡板开度,可根据主再汽温调整。

8、关小或关闭再热蒸汽减温水流量,及时处理减温水阀门内漏情况,冬季注意减温水管道的防冻工作。

9、提高一、二次风温度,炉膛温度相应上升,有助于提高再热汽温。

10、另外,相应提高主汽温度和主再蒸汽压力,对再热汽温的提高也有明显效果,不过注意防止超温超压越限。

综上所述,再热汽温的调整是一个多变量的过程,其关联影响因素较多,只要掌握了其基本换热原理以及燃烧原理,相信我们锅炉运行技术将有明显提高,以上为个人愚见,欢迎大家纠正补充。



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